立式管道泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，现如今被广泛使用到工业生产和生活中，为了让广大用户更加安全的进行操作，及时排除故障，为大家详细解析常见问题以及故障的排除方法。
构造以及原理：
立式管道泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。运行时，依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中，速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在大气压作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
几种常见问题及排除措施
1、气缚现象
气缚主要是由于在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不够将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不够，泵体震动大，声音异常。
原因分析：
①启动前，没有进行灌泵排气，使空气窜入泵壳。
②壳体密封不严，使空气流入。
主要解决措施：
①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内存在的空气。
②定期清洗过滤网
③做好壳体的密封工作
2、汽蚀现象
汽蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现泵不上量的想象。
主要特征：泵上量不足，严重时导致完全不能输出液体,压力表指针摆动幅度大，经多次排气及倒泵仍不能消除，伴随噪声，泵体震动大。
原因分析：
①泵进口温度过高，发生汽化,循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用
②入口液位太低
③入口管路堵塞
④吸入管线有泄漏点
主要解决措施：
①降低泵进口温度，调节循环冷却水的开度
②调节入口液位到正常范围
③疏通入口管路
④处理吸入管线泄漏点
⑤清洗入口过滤器
3、轴承温度过高
一般般规定电机轴承温度≯70℃，轴承箱温度≯70℃,滑动轴承的温度≯70℃，滚动轴承的温度≯80℃。
原因分析：
①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。
②冷却水少或中断
③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。
④泵轴与电机轴不同心，导致摩擦阻力增大
主要解决措施：
①认真检查泵，随时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油。
②加入润滑油之前要经过三级过滤，保证润滑油的品质。
③设备出现问题及时联系维修处理
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