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立式管道泵的维护保养工作

发布日期: 2018/9/6 14:33:24
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       立式管道泵广泛适用于酸洗工艺、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程;适用温度为:-20℃—150℃,进出口口径相同,且位于同一中心线上;叶轮直接与电机轴连接,高效、节能、低噪音,能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷。
      轴封采用的外装式波纹管机械密封静环选用氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料(根据用户特殊工况专配其他材质),耐磨耐腐,密封性好,有效的增长了机械密封的使用寿命;结构简单,易维护,占地面积小,在检修更换叶轮、密封等易损件时,无需拆卸管道。
       立式管道泵的维护保养工作主要有以下几点:
       1、每运转500小时,应松开密封座上螺塞,用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法:运行油泵,机油不向外冒出即可),海龙泵业提醒大家收尾时应拧紧螺塞以防泄漏现象发生。
       2、发现电机机械噪音曾大或轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
       3、当发现密封座有漏油现象时,可以松开密封座上螺塞,运行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定:机械密封失效。
       更换失效机械密封的方法:
       1、准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,切勿任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。
       2、拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
      3、拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。
      4、拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
   5、拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
   6、拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。
   7、机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
   8、装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。
 
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